Colis et cartons
200 à 850 kg par niveau
Préparation manuelle de colis, cartons et pièces moyennes. Les tablettes se règlent en hauteur pour garder les références les plus demandées dans la zone de prise.
Solution conseillée : Rayonnage mi-lourd →
Solutions métier · Zone de Picking
Accélérez votre zone de picking, réduisez les erreurs.
Rayonnage mi-lourd, rayonnage léger et organisation ergonomique — transformez votre zone de picking en machine de productivité.
Trajets réduits
Ergonomie opérateur
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Rayonnage neuf sur mesure
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ZONE DE PICKING · REPÈRES
Organiser sa zone de picking : les repères.
La zone de picking est la zone où les préparateurs prélèvent les articles pour préparer les commandes. Elle se distingue du stock de réserve, qui reçoit les marchandises et réapprovisionne le picking. Tout s'y fait à la main : la hauteur des tablettes, la profondeur de prise, le poids des colis et la largeur des allées décident de la vitesse de préparation autant que de la santé des préparateurs.
0,75 – 1,10 m
hauteur de prise recommandée pour les articles les plus lourds et les plus encombrants, entre le nombril et la mi-cuisse.
Source : INRS, ED 6161 (2019)
15 kg
valeur de référence par manutention ; au-delà de 25 kg, la manutention est considérée comme délétère.
Source : NF X35-109, reprise par l'INRS (ED 6161)
0,80 – 0,90 m
largeur d'une allée piétonne à sens unique ; largeur de l'engin ou de la charge + 1 m si un engin y circule.
Source : INRS, ED 6350 (2019)
Articles légers
Moins de 200 kg par niveau
Petits articles, e-commerce, pièces détachées : des niveaux rapprochés multiplient les emplacements sur une faible profondeur.
Solution conseillée : Rayonnage léger →
Palettes entières
Picking en bas, réserve en haut
Le niveau bas sert au prélèvement, les niveaux supérieurs à la réserve. L'INRS recommande de réserver le picking à des palettes de 1,80 m maximum, sous une lisse à 2 m minimum.
Solution conseillée : Rack à palettes →
Organiser la zone de picking : 5 questions
Zone de picking ou stock de réserve : comment les séparer ?
La réserve reçoit les marchandises après leur réception et leur contrôle ; la zone de picking ne contient que ce qu'il faut pour préparer les commandes à venir, et elle est réapprovisionnée depuis la réserve. Sur un rack à palettes, cela se traduit souvent par un niveau bas en picking et des niveaux hauts en réserve. En rayonnage mi-lourd, les tablettes hautes jouent le même rôle.
À quelle hauteur et à quelle profondeur placer les articles ?
L'INRS recommande de stocker les produits les plus lourds et les plus encombrants entre 0,75 et 1,10 m, et de les prendre à 0,20 à 0,50 m devant soi (ED 6161). Les guides Carsat fixent la hauteur de prélèvement entre 0,50 et 1,50 m, avec une profondeur de prise inférieure à 0,60 m (DTE 22-1). Règle simple : les articles les plus lourds et les plus demandés à mi-hauteur (ED 6460).
Comment répartir les références : la méthode ABC
On classe les références selon leur nombre de sorties. Selon Mecalux, environ 20 % des articles représentent 80 % des mouvements (classe A), puis 30 % en classe B et 50 % en classe C. Les A vont au plus près de l'expédition et à hauteur de prise, les C en hauteur ou au fond. Le classement se refait quand les ventes évoluent.
Picking par zones, par vague, pick-to-light : quelle méthode ?
Par zones : chaque préparateur a son secteur (par type de produit ou par rotation), la commande passe de zone en zone. Par vague : on regroupe les commandes à préparer sur une période donnée, souvent une à quatre heures. Pick-to-light : un voyant sur chaque emplacement indique quoi prélever ; il demande un logiciel de gestion d'entrepôt. Dans tous les cas, un rayonnage bien adressé reste la base.
Quel poids un préparateur peut-il porter ?
Le Code du travail (article R4541-9) fixe des limites maximales : au-delà de 55 kg de façon habituelle, un avis d'aptitude du médecin du travail est nécessaire, et une femme ne peut porter plus de 25 kg. Pour la prévention, la norme NF X35-109 retient 15 kg comme valeur de référence et considère une manutention de plus de 25 kg comme délétère. D'où l'intérêt de placer les colis lourds à hauteur de prise et d'éviter les manutentions au sol ou au-dessus des épaules.
Sources : INRS, ED 6161 (2019), ED 6350 (2019) et ED 6460 (2021) · Carsat / Cramif, DTE 22-1 · Code du travail, art. R4541-9 · norme NF X35-109 · Mecalux (zones d'entrepôt, méthode ABC, picking par zones et par vague). Charges des rayonnages : catalogue System Agencement.
Les 3 freins majeurs du picking
Votre stockage : ça vous parle ?
Temps de recherche excessif
Articles mal rangés, parcours inutiles
Erreurs de picking
Mauvais article, mauvaise quantité, retours coûteux
Fatigue des opérateurs
Positions inconfortables, distances parcourues trop longues
Notre approche pour le picking
Une méthode pensée pour votre activité.
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01
Analyse des commandes
Étude de vos lignes de commande, fréquences de picking et classification ABC des articles pour optimiser le placement.
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02
Zonage ergonomique
Articles à forte rotation à hauteur de main. Zone chaude/froide. Circuit de picking optimisé pour minimiser les pas.
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03
Signalétique et identification
Étiquetage clair, codes couleur par zone, numérotation logique des emplacements pour un picking sans erreur.
Notre méthode
Du premier contact au rack posé, trois étapes claires.
Chaque étape a un livrable et un délai défini.
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Étape 01Immédiat · gratuit
Analyse ABC
Classification de vos articles par fréquence de picking.
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Étape 02Avec le devis
Plan de zone
Implantation des rayonnages, circuits et signalétique, chiffrée sous 48 h ouvrées une fois le dossier complet.
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Étape 03Délai ferme au devis
Livraison et pose
Selon votre localisation et notre planning, pose par nos équipes ou par des poseurs partenaires que nous coordonnons.
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Dimensionnez votre projet en 30 secondes.
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Voir les 6 calculateursCapacité de stockage
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Calculer ma capacitéSurface d'entrepôt
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Calculer ma surfaceCoût de stockage
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Sur chaque projet, les mêmes engagements — mesurés, suivis, documentés sur votre devis.
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2-4sem
Délai moyen, de l'étude à la pose
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Un expert au téléphone, lun → ven
Questions fréquentes
Les réponses claires que vous attendez.
C'est quoi une zone de picking ?
C'est la zone de l'entrepôt où les préparateurs prélèvent les articles pour préparer les commandes. Elle se distingue du stock de réserve, qui reçoit les marchandises après leur réception et sert à réapprovisionner le picking.
Comment organiser une zone de picking efficace ?
Classez vos références selon leur nombre de sorties (méthode ABC : environ 20 % des articles font 80 % des mouvements, selon Mecalux). Placez les articles A au plus près de l'expédition et à hauteur de prise, les C en hauteur ou au fond, et numérotez chaque emplacement.
Picking au sol ou en hauteur ?
Le prélèvement se fait entre 0,50 et 1,50 m de haut, les articles lourds entre 0,75 et 1,10 m (INRS, Carsat). Les niveaux supérieurs servent de réserve pour réapprovisionner le picking. Sous un rack à palettes, l'INRS recommande de proscrire les doubles et triples niveaux de picking.
Quelle profondeur d'étagère pour le picking ?
La profondeur de prise doit rester inférieure à 0,60 m (Carsat, INRS) : au-delà, le préparateur se penche et tend les bras. Pour des cartons plus profonds, on incline les tablettes vers l'avant ou on passe à des étagères dynamiques.
Quelle largeur d'allée dans une zone de picking ?
0,80 à 0,90 m pour une allée piétonne à sens unique, 1,50 m à double sens. Si un chariot ou un transpalette y circule : largeur de l'engin ou de la charge + 1 m (INRS, ED 6350).
Quel rayonnage pour du picking de colis ?
Le rayonnage mi-lourd, de 200 à 850 kg par niveau, avec des tablettes réglables en hauteur et une profondeur choisie selon vos cartons. Pour des articles plus légers, le rayonnage léger (moins de 200 kg par niveau).
Quel rayonnage pour le picking de petites pièces ?
Un rayonnage léger à niveaux rapprochés, sur une faible profondeur : chaque référence a son emplacement étiqueté, à hauteur de prise. Des séparateurs évitent de mélanger les pièces.
Comment réduire les erreurs de picking ?
Un emplacement par référence, clairement étiqueté ; un rangement logique (par famille ou par fréquence) ; et, si votre volume le justifie, un contrôle au scan.
Peut-on automatiser le picking progressivement ?
Oui. On commence par un rayonnage bien organisé, puis on ajoute selon la croissance le pick-to-light (des voyants sur chaque emplacement indiquent quoi prélever), des convoyeurs ou des systèmes « produit vers l'opérateur ». Le rayonnage reste la base.
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