Votre entrepôt industriel agencé pour la performance.
Racks à palettes, accumulation, cantilever et rayonnage lourd — maximisez chaque m² de votre entrepôt avec des solutions sur mesure.
L'aménagement d'un entrepôt industriel dépend de quatre données : ce que vous stockez, le nombre de références et leur rotation, l'engin de manutention et la hauteur libre du bâtiment. L'engin fixe la largeur des allées, donc la densité au sol ; la hauteur fixe le nombre de niveaux. Le reste se joue sur les zones de réception, de préparation et d'expédition, et sur le respect des normes des racks.
palette par m² et par niveau, allées comprises, selon l'engin : chariot frontal, rétractable ou tridirectionnel.
taux de remplissage au-delà duquel un entrepôt devient difficile à exploiter.
au plus entre deux inspections des racks par une personne compétente.
Accès direct à chaque palette
Le système le plus répandu : chaque palette est accessible, quelle que soit la rotation. La densité dépend surtout de la largeur des allées, donc de l'engin.
Solution conseillée : Rack à palettes →
Peu de références, beaucoup de palettes
Le chariot entre dans le couloir de stockage : on supprime la plupart des allées et on gagne en densité, au prix de l'accès direct.
Solution conseillée : Rack à accumulation →
Tubes · profilés · bois · panneaux
Chargées par le côté sur des bras, sans montant à l'avant.
Solution conseillée : Cantilever →
Manutention à la main
La zone de picking, réapprovisionnée depuis la réserve palettes ; tablettes réglées pour garder les références courantes à hauteur de prise.
Solution conseillée : Rayonnage mi-lourd, 200 à 850 kg par niveau →
Dimensionner l'entrepôt : 5 questions
Beaucoup de références : le rack à palettes conventionnel, qui donne un accès direct à chaque palette. Peu de références en grande quantité : l'accumulation ou le pallet shuttle. Rotation stricte (produits datés) : le rack dynamique, où la première palette entrée est la première sortie. Charges longues : le cantilever. Colis manipulés à la main : le rayonnage mi-lourd. Tout est détaillé dans notre guide du racking industriel.
Valeurs indicatives Mecalux : environ 3,20 à 4,00 m pour un chariot frontal, 2,70 à 3,00 m pour un chariot rétractable, 1,70 à 1,80 m pour un tridirectionnel. À surface égale, la densité passe ainsi d'environ 0,34 à 0,48 palette par m² et par niveau. Pour les piétons, 0,80 m au minimum (Code du travail, art. R4227-5), et l'INRS déconseille tout stockage au-dessus des allées de circulation, sauf précautions particulières (ED 771).
Chaque niveau occupe la hauteur de la palette chargée plus environ 0,25 m pour la lisse et le jeu de manutention. On divise la hauteur libre, mesurée sous les poutres, l'éclairage et les sprinklers, par cette valeur. Faites le calcul avec notre calculateur de capacité, puis convertissez le nombre de palettes en m² avec le calculateur de surface.
Comptez 20 à 25 % de la surface pour les zones hors stockage : réception, préparation de commandes et expédition (Logistics Bureau). Séparer les quais de réception et d'expédition, ou les décaler dans le temps, évite que les flux se croisent. Côté stockage, visez un taux de remplissage d'environ 85 % pour garder de la souplesse (Jungheinrich).
NF EN 15512 pour le calcul, NF EN 15620 pour les tolérances et les jeux (par exemple 75 mm minimum entre palettes pour un niveau à 3 m), NF EN 15635 pour l'exploitation, avec une inspection par une personne compétente au moins tous les 12 mois. L'INRS (ED 771) demande en plus un ancrage à chaque pied d'échelle, un verrou de sécurité sur chaque lisse, l'affichage des charges et la protection des pieds d'échelle exposés aux chariots.
Sources : Mecalux (densités par système, largeurs d'allée) · Jungheinrich (taux de remplissage) · Logistics Bureau (2025, zones hors stockage) · normes NF EN 15512, NF EN 15620, NF EN 15635 · INRS, ED 771 (2017) · Code du travail, art. R4227-5. Charges des rayonnages : catalogue System Agencement.
Beaucoup d’entrepôts n’exploitent pas toute leur hauteur
Réception et expédition qui se gênent mutuellement
Croissance du stock sans plan d'extension
Analyse réception, stockage, picking, expédition — chaque zone est dimensionnée selon vos flux réels.
Hauteur, allées et densité calculées selon vos engins et vos charges, avec une réserve de places pour la croissance du stock.
Installation zone par zone quand c'est possible, selon un phasage défini au devis avec vos équipes logistiques.
Chaque étape a un livrable et un délai défini.
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On part de ce que vous stockez (palettes, charges longues, colis), du nombre de références et de leur rotation, puis de vos engins, qui fixent la largeur des allées, et de la hauteur libre, qui fixe le nombre de niveaux. On réserve ensuite 20 à 25 % de la surface à la réception, à la préparation et à l'expédition (Logistics Bureau).
Comptez la hauteur de palette chargée plus environ 0,25 m par niveau pour la lisse et le jeu, dans la hauteur libre sous les obstacles (poutres, éclairage, sprinklers). Avec des palettes chargées à 1,20 m, un niveau prend environ 1,45 m. Notre calculateur de capacité fait le calcul avec vos valeurs.
Partez de votre stock maximal en palettes et divisez-le par 85 % : un entrepôt reste exploitable jusqu'à ce taux de remplissage environ (Jungheinrich). Le calculateur de surface convertit ensuite ces emplacements en m² selon votre engin.
Oui. Le rack à palettes conventionnel donne un accès direct à chaque palette pour les nombreuses références ; l'accumulation ou le pallet shuttle stockent en profondeur les grandes quantités d'une même référence. Les deux se combinent dans le même bâtiment.
Elle dépend de l'engin : environ 3,20 à 4,00 m pour un chariot frontal, 2,70 à 3,00 m pour un rétractable, 1,70 à 1,80 m pour un tridirectionnel (valeurs indicatives Mecalux). Une allée piétonne fait au moins 0,80 m (Code du travail).
Cela se vérifie à l'étude : la charge transmise par chaque pied dépend des charges stockées et de la platine. L'INRS rappelle qu'une pression trop élevée peut poinçonner le sol et que les éléments de répartition de charge servent à l'éviter (ED 771). Pour les grandes hauteurs, les caractéristiques de la dalle sont demandées au propriétaire du bâtiment.
La NF EN 15512 pour le calcul, la NF EN 15620 pour les tolérances et les jeux, la NF EN 15635 pour l'exploitation, avec une inspection par une personne compétente au moins tous les 12 mois. Chaque pied d'échelle est ancré au sol et la charge admissible est affichée (INRS, ED 771).
Pas forcément : quand la configuration le permet, on travaille zone par zone avec un balisage, et les autres zones restent en activité. Le phasage est défini au devis.
Les conditions de garantie sont précisées dans le devis pour chaque produit. Nous installons uniquement du rack neuf, dimensionné pour vos charges.
Étude gratuite à partir de vos plans, plan d'implantation sur mesure et pose coordonnée.
